Aksesori Brek Proses Moulding Mengubati Panas Tekan

Dalam proses pengeluaran aksesori brek, kaedah pencetakan yang paling biasa digunakan adalah untuk membentuk dan menguatkan plastik yang ditekan di bawah tekanan dan keadaan pemanasan untuk mendapatkan produk pad brek motosikal dengan bentuk tertentu, ketumpatan tertentu, kekerasan dan kekuatan mekanikal. Terdapat juga sedikit produk yang dibentuk di bawah tekanan normal dan suhu yang lebih rendah.

Kaedah pengacuan dan pengawetan yang paling biasa digunakan untuk aksesori brek termasuk menekan panas (pencetakan panas), rolling cetakan dan pengawetan, dan pencetakan dan pengawetan yang sejuk. Setiap proses ini mempunyai ciri -ciri tersendiri. Sesetengah proses dipanaskan dan bertekanan dalam peralatan yang sama, dan beberapa proses dipanaskan dan ditekan secara berasingan dalam peralatan yang berbeza.
2. Proses termoforming dan pengawetan
Pengawetan thermoforming, juga dikenali sebagai proses mendesak atau proses pencetakan panas, adalah meletakkan plastik yang ditekan (serbuk, blok, lembaran, garis atau kain) ke dalam acuan yang dipanaskan ke suhu tertentu, dan menekankan selepas menutup acuan. Ia dibentuk dan dikuatkan dalam acuan mampatan, dengan itu mendapatkan pelbagai produk yang ditekan, seperti pad brek, plat klac dan pelbagai pad brek motosikal yang dibentuk. Untuk masa yang lama, proses pencetakan termokompression telah menjadi proses pencetakan dan pengawetan yang paling banyak digunakan di rumah dan di luar negara.
Penjelasan: Juga dikenali sebagai mengubati cetakan. Ia adalah kaedah yang paling biasa digunakan dalam proses pengeluaran aksesori brek. Ia adalah untuk membentuk dan menyembuhkan plastik yang ditekan di bawah tekanan dan keadaan pemanasan untuk mendapatkan motosikal dengan bentuk yang ditentukan, ketumpatan tertentu, kekerasan dan kekuatan mekanikal. Produk pad brek. 1. Melalui proses pengacuan yang mesti dipanaskan dan bertekanan, aliran plastik termampat di bawah tekanan tertentu dalam rongga acuan yang dipanaskan ke suhu pengawetan (140--180 ° C), dan rongga acuan diisi dan menyembuhkan dengan panas ke haba ke panas ke panas ke panas ke mendapatkan produk yang dibentuk;
Kedua, resin dalam plastik mampatan lebih polikonden pada suhu pengawetan, dan secara beransur-ansur berubah dari struktur linear atau struktur rantai bercabang ke struktur silang silang tiga dimensi, dan akhirnya mencapai pengawetan. Semasa proses ini, resin akan melepaskan kelembapan dan bahan molekul rendah, yang akan menghasilkan tekanan wap besar pada suhu pencetakan. Jika mereka melarikan diri dari permukaan produk, produk akan rosak dan dibatalkan. Oleh itu, produk dalam acuan mesti disimpan sebelum ia sembuh sepenuhnya. Tekanan pengacuan yang tinggi.