Proses pengeluaran cakera brek motosikal

1. Mencampurkan bahan mentah

Pada asasnya, cakera brek motosikal terdiri daripada serat keluli, bulu mineral, grafit, agen tahan haus, resin dan bahan kimia lain. Saiz aksesori brek, indeks rintangan pakai dan nilai bunyi ditentukan oleh perkadaran bahan mentah ini. Pelarasan.

2. Tahap Thermoforming
Tuangkan bahan -bahan campuran ke dalam acuan dan tekan ke dalam bentuk.
3. Pemprosesan besi
Selepas bahan besi dipotong mengikut model yang berbeza, ia perlu menjadi permukaan yang dikeraskan oleh letupan manik sebelum ia dapat dilekatkan untuk menyediakan prototaip cakera brek motosikal.
4. Tahap menekan panas
Jentera digunakan untuk memanaskan dan menekan bahan besi dan cakera brek motosikal supaya kedua -duanya dapat digabungkan dengan lebih dekat, dan produk siap dipanggil cakera brek motosikal kasar.
5. Tahap Rawatan Haba
Untuk menjadikan bahan cakera brek motosikal lebih stabil dan tahan haba, perlu menggunakan mesin rawatan haba ini untuk memanaskan cakera brek motosikal kosong selama lebih dari 6 jam sebelum terus memprosesnya.
6. Tahap Pengisaran dan Pemotongan
Selepas rawatan haba, permukaan cakera brek motosikal masih memerlukan banyak burrs, jadi ia perlu menjadi tanah dan dipotong untuk menjadikannya lancar.
7. Tahap lukisan semburan
Untuk mengelakkan bahan besi daripada berkarat dan mencapai kesan yang indah, lukisan semburan diperlukan.