Proses membentuk dalam proses pengeluaran aksesori kenderaan

Dalam proses pengeluaran aksesori kenderaan, kaedah pencetakan yang paling biasa digunakan adalah untuk membentuk dan menguatkan plastik yang ditekan di bawah tekanan dan keadaan pemanasan untuk mendapatkan penutup injap kepala silinder motosikal dengan bentuk tertentu, ketumpatan tertentu, kekerasan dan kekuatan mekanikal. Terdapat juga sedikit produk yang dibentuk di bawah tekanan normal dan suhu yang lebih rendah.

Kaedah pengacuan dan pengawetan yang paling biasa digunakan untuk aksesori kenderaan termasuk menekan panas (pencetakan panas), rolling cetakan dan pengawetan, dan pencetakan dan pengawetan yang sejuk. Setiap proses ini mempunyai ciri -ciri tersendiri. Sesetengah proses dipanaskan dan bertekanan dalam peralatan yang sama, dan beberapa proses dipanaskan dan ditekan secara berasingan dalam peralatan yang berbeza.
Pengawetan thermoforming, juga dikenali sebagai proses mendesak atau proses pencetakan panas, adalah meletakkan plastik yang ditekan (serbuk, blok, lembaran, garis atau kain) ke dalam acuan yang dipanaskan ke suhu tertentu, dan menekankan selepas menutup acuan. Ia dibentuk dan dikuatkan dalam acuan mampatan, dengan itu memperoleh pelbagai tekanan, seperti pad brek, plat klac, dan pelbagai penutup injap kepala silinder motosikal yang dibentuk. Untuk masa yang lama, proses pencetakan termokompression telah menjadi proses pencetakan dan pengawetan yang paling banyak digunakan di rumah dan di luar negara.
Juga dikenali sebagai mengubati pengacuan, ia adalah kaedah yang paling biasa digunakan dalam proses pengeluaran aksesori kenderaan. Ia adalah untuk membentuk dan menyembuhkan plastik termampat di bawah tekanan dan keadaan pemanasan untuk mendapatkan penutup injap kepala silinder motosikal dengan bentuk tertentu, ketumpatan tertentu, kekerasan dan kekuatan mekanikal. membina.
1. Melalui proses pencetakan yang mesti dipanaskan dan ditekan, aliran plastik termampat di bawah tekanan tertentu dalam rongga acuan yang dipanaskan ke suhu pengawetan (140--180 ° C), mengisi rongga acuan dan disembuhkan oleh haba untuk mendapatkan menyembuhkan cetakan;
2. Resin dalam plastik mampatan lebih polikonden pada suhu pengawetan, dan secara beransur-ansur berubah dari struktur linear atau struktur rantai bercabang ke struktur silang silang tiga dimensi, dan akhirnya mencapai pengawetan. Semasa proses ini, resin akan melepaskan kelembapan dan bahan molekul rendah, yang akan menghasilkan tekanan wap besar pada suhu pencetakan. Jika mereka melarikan diri dari permukaan, mereka akan rosak dan dibatalkan. Oleh itu, resin dalam acuan mesti disimpan pada paras yang tinggi sebelum tekanan membentuk sepenuhnya.